在國家大力培育新質生產力的百鈺筆描時代浪潮下，智能制造與工業自動化已成為制造業轉型升級的順智核心引擎，其中代表全球智能制造最高水平的造為造新mh.ioS95.C“燈塔工廠”，更是繪精眾多制造企業競相追逐的目標。作為2016年成立的密制國家級“小巨人”企業，重慶百鈺順精密工業股份有限公司（以下簡稱“百鈺順”）用9年時間，圖景將一座總資產近22億元、百鈺筆描廠房面積超31萬平方米的順智精密制造王國，推向了智能制造舞臺的造為造新中央。

在精密制造這個講究"慢工出細活"的繪精領域，百鈺順以其獨特的密制發展路徑實現了快速成長。這一成就的圖景底氣，既來源于對"全制程自制"模式的百鈺筆描mh.ioS95.C執著堅持，更植根于將智能制造深度植入生產流程的順智創新實踐。而以打造"燈塔工廠"為目標的造為造新全面數字化變革，正成為企業引領行業發展的核心引擎，推動著這家制造企業在高質量發展的道路上穩步前行。

一、硬基石：精密設備構筑智能制造根基

“只有做好了精益化，企業才能做好數字化”，美的集團智能制造專家的這一觀點，揭示了智能制造演進的內在邏輯。而精益化與數字化的實現，離不開高精度設備的支撐。百鈺順分布于重慶、安徽、泰國等地的七大制造基地，正是一座由精密設備構筑的“硬核”堡壘。

在這里，3017臺CNC加工中心是當之無愧的主角。其中，GF五軸CNC可實現0.002mm的重復定位精度，北京精雕機則將加工精度穩定在0.003mm。它們與618臺沖壓設備、12臺半固態鎂合金壓鑄機、9臺重型鍛造機共同組成了一套完整的金屬成型能力矩陣。

在這條精密制造的鏈條上，自動化與檢測是確保品質的關鍵環節。397臺ABB六軸打磨機器人通過AI視覺“感知”工件，替代了傳統高強度的人工打磨；而由AOI自動光學檢測儀、三坐標測量儀、3D掃描儀及各類可靠性測試設備構成的檢測網絡，則為每一件產品建立了全流程質量檔案。這些先進的設備，正如一位行業觀察者所言，是打造“燈塔工廠”、實現智能制造不可或缺的“物理前提”與“數據源頭”。

二、軟實力：邁向“燈塔工廠”的堅實腳印

百鈺順以“燈塔工廠”為藍圖，其目標直指發展新質生產力，以期引領行業智造未來。公司規劃的實現路徑清晰而扎實：2024年11月，重慶基地第1條自動化線投入運行；2025年5月，重慶基地自動化線增至4條；預計到2025年12月，公司自動化網絡拓展至重慶、廣德竹昌、泰國三大基地，累計32條自動化線投入運行。

這些自動化產線旨在實現全智能檢測、全自動數據采集、全制程無接觸生產，目標是將直接人工成本降低70%，并將產品一次良率提升至90%以上。

為實現這一愿景，百鈺順正積極應用一系列關鍵技術：通過AI視覺定位與AI外觀檢測賦能質量管控；利用紅外檢測等技術進行精密感知；部署六軸機器人實現復雜工序的自動化。這些技術的融合，正推動其生產模式向深度智能化演進。

制造業的智能化升級并非選擇題，而是生存題。全球AI在制造業市場預計將以35.3%的年復合增長率飆升，從2025年的341.8億美元增長至2030年的1550.4億美元。在此背景下，“頭部企業有資金和技術上的優勢，也擁有更多的應用案例，一方面要起到示范帶頭的作用，敢于先行先試去形成自己的轉型解決方案。” 全國人大代表、美的集團副總裁鐘錚的這番話，點明了行業領軍者在智能制造浪潮中的責任與機遇。百鈺順的實踐，正是對這一趨勢的積極響應。

三、新戰場：智能制造賦能產業創新

扎實的智能制造體系，為百鈺順叩開高端市場提供了通行證，尤其在AR眼鏡輕量化與AI液冷這兩大新興賽道展現出強大潛力。

在AR眼鏡領域，為解決設備“過重”的用戶痛點，百鈺順依托其智能產線對精密制造和新型材料的掌控能力，攻克了鎂鋰合金穩定量產難題。其獨家“柱狀鎂鋰成型技術”結合半固態壓鑄智能產線，構建了從壓鑄到表面處理的全流程工藝鏈，最終實現AR眼鏡量產并成功減重36%。這其中，智能制造體系保障了新材料從實驗室走向量產線的穩定與可靠。

在AI液冷賽道，面對AI算力高功耗帶來的散熱需求，百鈺順的精密制造能力再次成為關鍵。2024年9月，其AI液冷接頭產品已向頭部AI芯片客戶送樣。這款產品凝聚了公司智能制造的成果：通過五軸CNC加工將公差控制在±0.025mm以內，泄漏率低于0.1ml/min，性能遠超行業標準?？梢哉f，正是其在智能制造上的長期投入，為公司在AI液冷接頭、輕量化AR眼鏡等精密結構件領域的制造打下了良好基礎，使其能快速響應并滿足高端市場的苛刻需求。

從扎實的設備根基，到邁向“燈塔工廠”的堅定腳步，再到解決產業實際問題的創新產品，百鈺順的九年，是中國制造邁向高質量發展的一個縮影。隨著智能制造的深入推進，這家“小巨人”企業有望在更加廣闊的舞臺上，展現中國精密制造的新高度。